Dalam beberapa tahun terakhir, dengan investasi infrastruktur skala besar dan kemajuan pesat industrialisasi di Cina, output dan konsumsi seluruh industri profil aluminium tumbuh pesat, dan Cina telah menjadi basis produksi dan pasar konsumen profil aluminium terbesar di dunia. .Setelah hampir 10 tahun pertumbuhan pesat, industri profil aluminium China telah memasuki tahap pengembangan baru, dan telah menunjukkan banyak tren perkembangan baru.
Selain itu, dengan pesatnya perkembangan konstruksi, transportasi, mobil dan energi surya dan industri LED, persyaratan untuk presisi tinggi dan kinerja tinggi dari produk ekstrusi paduan aluminium meningkat dari hari ke hari, dan bentuk bagian profil rumit dan beragam, dan ada banyak kekurangan dalam desain bentuk konvensional dan umum. Oleh karena itu, untuk mendapatkan profil berkualitas tinggi, kita harus terus belajar dan berakumulasi dalam produksi dan kehidupan, dan terus bertransformasi dan berinovasi.
Desain cetakan adalah tautan penting.Oleh karena itu, perlu untuk menganalisis desain cetakan profil ekstrusi secara sistematis dan memecahkan masalah langkah demi langkah melalui praktik produksi.
6 poin utama dari desain cetakan profil aluminium
1. Analisis ukuran bagian aluminium yang diekstrusi
Ukuran dan penyimpangan bagian yang diekstrusi ditentukan oleh die, peralatan ekstrusi, dan faktor proses terkait lainnya. Di antaranya, perubahan ukuran cetakan memiliki dampak yang besar, dan alasan yang mempengaruhi perubahan ukuran cetakan adalah: deformasi elastis cetakan, kenaikan suhu cetakan, bahan cetakan dan presisi pembuatan cetakan dan keausan cetakan.
(1) pemilihan tonase ekstruder aluminium
Rasio ekstrusi adalah representasi numerik dari kesulitan cetakan untuk mencapai ekstrusi.Secara umum, rasio ekstrusi antara 10-150 berlaku. Rasio ekstrusi lebih rendah dari 10, sifat mekanik produk rendah; Sebaliknya, rasio ekstrusi terlalu tinggi, produk rentan terhadap kekasaran permukaan atau Sudut penyimpangan dan cacat lainnya. Profil padat sering direkomendasikan rasio ekstrusi di sekitar 30, profil berongga di sekitar 45.
(2) Penentuan dimensi eksternal
Dimensi eksternal die ekstrusi mengacu pada diameter dan ketebalan die. Dimensi cetakan ditentukan oleh ukuran, berat, dan kekuatan bagian profil.
2. Perhitungan ukuran die ekstrusi yang masuk akal
Saat menghitung ukuran lubang mati, pertimbangan utama dengan ekstrusi komposisi kimia paduan aluminium, bentuk produk, dimensi dan toleransi nominal, suhu ekstrusi, dan bahan cetakan dan diperas di bawah paduan suhu, koefisien ekspansi linier produk berdasarkan karakteristik geometri penampang, dan perubahannya selama peregangan, faktor-faktor seperti ukuran tekanan ekstrusi dan deformasi elastis die.
Untuk profil dengan perbedaan ketebalan dinding yang besar, bagian berdinding tipis dan area bermata tajam yang sulit dibentuk harus diperbesar ukurannya dengan tepat.
Untuk lubang die dari profil dinding datar dan tipis dan profil dinding dengan rasio lebar terhadap ketebalan yang besar, ukuran trem dapat dirancang sesuai dengan profil umum, dan ukuran ketebalan web, selain faktor-faktor yang tercantum dalam rumus, juga perlu mempertimbangkan deformasi elastis, deformasi plastis, pembengkokan keseluruhan, jarak dari pusat silinder ekstrusi dan faktor lainnya. Selain itu, kecepatan ekstrusi, perangkat traksi, dan sebagainya juga memiliki efek tertentu pada ukuran lubang mati .
3. Penyesuaian kecepatan aliran logam yang wajar
Penyesuaian yang disebut wajar adalah untuk memastikan bahwa setiap partikel pada penampang produk harus mengalir keluar dari lubang mati pada kecepatan yang sama di bawah keadaan ideal.
Sedapat mungkin menggunakan susunan simetris berpori, sesuai dengan bentuk profil, perbedaan ketebalan dinding setiap bagian dan perbedaan keliling dan jarak dari pusat silinder ekstrusi, desain sabuk ukuran panjang yang berbeda .Secara umum, semakin tipis ketebalan dinding suatu bagian, semakin besar kelilingnya, semakin kompleks bentuknya, semakin jauh dari pusat silinder ekstrusi, semakin pendek sabuk pengukur di sini seharusnya.
Ketika sabuk pengukur masih sulit untuk mengontrol laju aliran, bentuknya sangat kompleks, ketebalan dinding sangat tipis, jauh dari pusat bagian dapat digunakan untuk mempromosikan sudut aliran atau kerucut pemandu untuk mempercepat aliran logam. Sebaliknya, untuk bagian-bagian dengan dinding yang jauh lebih tebal atau sangat dekat dengan pusat silinder ekstrusi, Sudut penghalang harus digunakan untuk melengkapi penghalang untuk memperlambat laju aliran di sini. Selain itu, lubang keseimbangan proses, proses tunjangan, atau penggunaan ruang depan mati, panduan mati, mengubah jumlah, ukuran, bentuk dan posisi lubang split untuk menyesuaikan laju aliran logam.
4. Pastikan kekuatan cetakan yang cukup
Karena kondisi kerja die sangat buruk selama ekstrusi, kekuatan die merupakan masalah yang sangat penting dalam desain die. Selain pengaturan lokasi lubang die yang wajar, pemilihan bahan die yang sesuai, desain die yang wajar struktur dan bentuk, perhitungan tekanan ekstrusi yang akurat dan memeriksa kekuatan yang diizinkan dari setiap bagian berbahaya juga sangat penting.
Saat ini, ada banyak rumus untuk menghitung gaya ekstrusi, tetapi rumus Beerling yang dimodifikasi masih memiliki nilai rekayasa. Metode solusi batas atas tekanan ekstrusi juga memiliki nilai aplikasi yang baik, dan lebih mudah untuk menghitung tekanan ekstrusi dengan menggunakan metode koefisien empiris .
Adapun pemeriksaan kekuatan cetakan, harus dilakukan sesuai dengan jenis produk, struktur cetakan, dll. Mati datar umum hanya perlu memeriksa kekuatan geser dan kekuatan lentur; Kekuatan geser, lentur dan tekan lidah dan planar split die harus diperiksa, dan kekuatan tarik lidah dan jarum juga harus dipertimbangkan.
Salah satu masalah mendasar dalam pemeriksaan kekuatan adalah memilih rumus teori kekuatan yang tepat dan tegangan izin yang lebih akurat. Dalam beberapa tahun terakhir, metode elemen hingga dapat digunakan untuk menganalisis gaya dan memeriksa kekuatan cetakan yang sangat kompleks.
5. Ukuran lebar sabuk kerja
Jauh lebih rumit untuk menentukan zona kerja die komposit splitter daripada setengah die, tidak hanya perbedaan ketebalan dinding profil dan jarak dari pusat, tetapi juga pelindung lubang die oleh jembatan splitter harus diperhitungkan. Di lubang mati di bawah jembatan split, sabuk kerja harus ditipiskan karena sulitnya aliran logam.
Saat menentukan zona kerja, yang pertama mengetahui ketebalan dinding paling tipis di profil jembatan triase dalam hambatan aliran logam lokal terbesar, pekerjaan minimum dua kali lipat ketebalan dinding, ketebalan dinding lebih tebal atau logam mudah dicapai, pekerjaan dengan pertimbangan pengentalan, umumnya menurut hubungan proporsi tertentu, ditambah aliran mudah direvisi.
6. Struktur pisau kosong lubang mati
Pemotong berongga lubang mati adalah struktur pendukung kantilever di outlet sabuk kerja lubang mati. Ketebalan dinding profil T 2.0mm, dapat digunakan untuk memproses struktur pemotong kosong lurus yang mudah; Ketika t<2mm, atau dengan kantilever, dapat gunakan pisau kosong miring.
Dua.Masalah umum dalam desain cetakan
1. Peran ruang las sekunder
Die ekstrusi memainkan peran penting dalam ekstrusi profil aluminium, yang secara langsung mempengaruhi kualitas produk yang diekstrusi. Namun, dalam produksi aktual, desain die ekstrusi lebih bergantung pada pengalaman perancang, dan kualitas die desain sulit dijamin, sehingga perlu mencoba dan memperbaiki die berkali-kali.
Menurut kekurangan desain die, skema desain yang optimal dari pengaturan dua ruang las di die bawah diajukan, yang dibuat untuk cacat makan yang tidak lengkap dalam pemrosesan die, menghindari cacat pembukaan, penutupan dan perbedaan bentuk sebelum dan setelah pelepasan material yang disebabkan oleh pengumpanan yang tidak mencukupi, dan secara efektif memecahkan masalah distribusi kecepatan yang tidak merata dalam desain. Oleh karena itu, dalam skema optimasi, distribusi suhu dan tegangan pada bagian profil lebih seragam, dan material sangat meningkat.
2. Peran pengalihan sekunder
Dalam desain cetakan ekstrusi, pengalihan sekunder digunakan untuk profil padat dengan perbedaan ketebalan dinding yang besar. Contoh: Desain cetakan awal terdiri dari cetakan biasa dan bantalan cetakan.Ini tidak ideal untuk pertama kalinya.Sudutnya kecil, dan bagian berdinding tipis sangat tipis dan sangat kecil. Perbaikan cetakan tidak ideal bahkan jika bagian berdinding tipis diperbesar dan sabuk kerja diturunkan.
Untuk mengatasi masalah distribusi kecepatan yang tidak merata dalam desain cetakan awal, desain pelat pemandu diadopsi untuk kedua kalinya, dan skema desain optimal pengaturan dua tingkat pemandu dalam cetakan diajukan.
Untuk lebih spesifik, dinding tipis diarahkan langsung, bagian dinding tebal menyebar 30 derajat di lebar outlet, dan ukuran lubang mati dari bagian dinding tebal sedikit meningkat ukurannya, dan Sudut 90 derajat lubang mati adalah pra-ditutup dan dibuka hingga 91 derajat, dan sabuk kerja ukuran juga dimodifikasi dengan tepat.
Waktu posting: Mar-18-2021