Energi yang digunakan dalam produksi aluminium elektrolitik global bergantung pada sumber daya yang ada di setiap wilayah.Di antara mereka, batu bara dan tenaga air menyumbang 85% dari energi yang digunakan.Dalam produksi aluminium elektrolit global, pabrik aluminium elektrolit di Asia, Oseania dan Afrika terutama mengandalkan pembangkit listrik termal, dan pabrik aluminium elektrolit di Eropa dan Amerika Selatan terutama mengandalkan tenaga air.Daerah lain bergantung pada karakteristik sumber dayanya, dan energi yang digunakan oleh pabrik aluminium elektrolitik juga bervariasi.Misalnya, Islandia menggunakan energi panas bumi, Prancis menggunakan tenaga nuklir, dan Timur Tengah menggunakan gas alam untuk menghasilkan listrik.
Menurut pemahaman penulis, pada tahun 2019, produksi aluminium elektrolitik global adalah 64,33 juta ton, dan emisi karbon 1,052 miliar ton.Dari 2005 hingga 2019, total emisi karbon global aluminium elektrolitik meningkat dari 555 juta ton menjadi 1,052 miliar ton, meningkat 89,55%, dan tingkat pertumbuhan majemuk 4,36%.
1. Dampak “karbon ganda” pada industri aluminium
Menurut perkiraan, dari 2019 hingga 2020, konsumsi listrik domestik aluminium elektrolitik akan mencapai lebih dari 6% dari konsumsi listrik nasional.Menurut data Informasi Baichuan, pada tahun 2019, 86% produksi aluminium elektrolitik domestik menggunakan tenaga panas seperti:aluminium ekstrusi, Profil aluminium ekstrusi konstruksidan seterusnya .Menurut data Antaike, pada tahun 2019, total emisi karbon dioksida dari industri aluminium elektrolitik adalah sekitar 412 juta ton, menyumbang sekitar 4% dari emisi karbon dioksida bersih nasional sebesar 10 miliar ton pada tahun itu.Emisi aluminium elektrolitik secara signifikan lebih tinggi daripada logam lain dan bahan non-logam.
Pembangkit listrik termal yang disediakan sendiri adalah faktor utama yang menyebabkan emisi karbon tinggi dari aluminium elektrolitik.Tautan daya produksi aluminium elektrolitik dibagi menjadi produksi tenaga panas dan produksi tenaga air.Menggunakan tenaga panas untuk menghasilkan 1 ton aluminium elektrolitik akan mengeluarkan sekitar 11,2 ton karbon dioksida, dan menggunakan tenaga air untuk menghasilkan 1 ton aluminium elektrolitik akan mengeluarkan hampir nol karbon dioksida.
Mode konsumsi listrik produksi aluminium elektrolitik di negara saya dibagi menjadi listrik mandiri dan listrik jaringan.Pada akhir 2019, proporsi listrik swadaya di pabrik aluminium elektrolitik domestik sekitar 65%, yang semuanya adalah pembangkit listrik termal;proporsi daya jaringan sekitar 35%, di mana pembangkit listrik termal menyumbang sekitar 21% dan pembangkit listrik energi bersih menyumbang sekitar 14%.
Menurut perhitungan Antaike, di bawah latar belakang "Rencana Lima Tahun ke-14" penghematan energi dan pengurangan emisi, struktur energi kapasitas operasi industri aluminium elektrolitik akan mengalami penyesuaian tertentu di masa depan, terutama setelah rencana produksi aluminium elektrolitik. Jika kapasitas di Provinsi Yunnan dioperasikan sepenuhnya, proporsi energi bersih yang digunakan akan meningkat secara signifikan, dari 14% pada 2019 menjadi 24%.Dengan peningkatan keseluruhan struktur energi domestik, struktur energi industri aluminium elektrolitik akan lebih dioptimalkan.
2. Aluminium daya termal secara bertahap akan melemah
Di bawah komitmen negara saya terhadap netralitas karbon, "pelemahan" tenaga panas akan menjadi tren.Setelah penerapan biaya emisi karbon dan regulasi yang ketat, keunggulan pembangkit listrik milik sendiri dapat melemah.
Untuk lebih membandingkan perbedaan biaya yang disebabkan oleh emisi karbon, diasumsikan bahwa harga bahan produksi lainnya seperti anoda pra-panggang dan aluminium fluorida adalah sama, dan harga perdagangan emisi karbon adalah 50 yuan/ton.Tenaga panas dan tenaga air digunakan untuk memproduksi 1 ton aluminium elektrolitik.Perbedaan emisi karbon dari tautan adalah 11,2 ton, dan perbedaan biaya emisi karbon antara keduanya adalah 560 yuan/ton.
Baru-baru ini, dengan kenaikan harga batu bara domestik, biaya listrik rata-rata pembangkit listrik yang disediakan sendiri adalah 0,305 yuan/kWh, dan rata-rata biaya tenaga air domestik hanya 0,29 yuan/kWh.Total biaya aluminium per ton pembangkit listrik yang disediakan sendiri adalah 763 yuan lebih tinggi dari pembangkit listrik tenaga air.Di bawah pengaruh biaya tinggi, sebagian besar proyek aluminium elektrolitik baru negara saya terletak di daerah yang kaya tenaga air di wilayah barat daya, dan aluminium tenaga panas secara bertahap akan mewujudkan transfer industri di masa depan.
3. Keuntungan aluminium tenaga air lebih jelas
Tenaga air adalah energi non-fosil dengan biaya terendah di negara saya, tetapi potensi pengembangannya terbatas.Pada tahun 2020, kapasitas terpasang PLTA negara saya akan mencapai 370 juta kilowatt, yang merupakan 16,8% dari total kapasitas terpasang peralatan pembangkit listrik, dan merupakan sumber energi konvensional terbesar kedua setelah batubara.Namun, ada “plafon” dalam pengembangan pembangkit listrik tenaga air.Menurut hasil tinjauan sumber daya PLTA nasional, kapasitas pengembangan PLTA negara saya kurang dari 700 juta kilowatt, dan ruang pengembangan di masa depan terbatas.Meskipun pengembangan pembangkit listrik tenaga air dapat meningkatkan proporsi energi non-fosil sampai batas tertentu, pengembangan tenaga air skala besar dibatasi oleh sumber daya yang ada.
Saat ini, status pembangkit listrik tenaga air di negara saya adalah bahwa proyek pembangkit listrik tenaga air kecil ditutup, dan proyek tenaga air besar sulit untuk ditambahkan.Kapasitas produksi PLTA aluminium elektrolitik yang ada akan menjadi keunggulan biaya alami.Di Provinsi Sichuan saja, ada 968 pembangkit listrik tenaga air kecil yang akan ditarik dan ditutup, 4.705 pembangkit listrik tenaga air kecil perlu diperbaiki dan ditarik, 41 pembangkit listrik tenaga air kecil telah ditutup di Kota Quanzhou, Provinsi Fujian, dan 19 pembangkit tenaga air kecil telah ditutup di Kabupaten Fangxian, Kota Shiyan, Provinsi Hubei.Pembangkit listrik tenaga air dan Xi'an, Shaanxi menutup 36 pembangkit listrik tenaga air kecil, dll. Menurut statistik yang tidak lengkap, lebih dari 7.000 pembangkit listrik tenaga air kecil akan ditutup pada akhir tahun 2022. Pembangunan pembangkit listrik tenaga air skala besar memerlukan pemukiman kembali, konstruksi periode umumnya panjang, dan sulit untuk membangun dalam waktu singkat.
4. Aluminium daur ulang akan menjadi arah pengembangan masa depan
Produksi aluminium elektrolit meliputi 5 tahap: penambangan bauksit, produksi alumina, preparasi anoda, produksi aluminium elektrolitik, dan pengecoran ingot aluminium.Konsumsi energi setiap tahap adalah: 1%, 21%, 2%, 74%.dan 2%.Produksi aluminium sekunder meliputi 3 tahap: pretreatment, peleburan dan transportasi.Konsumsi energi masing-masing tahap adalah 56%, 24% dan 20%.
Menurut perkiraan, konsumsi energi untuk memproduksi 1 ton aluminium daur ulang hanya 3% hingga 5% dari konsumsi energi aluminium elektrolitik.Itu juga dapat mengurangi pengolahan limbah padat, limbah cair dan residu limbah, dan produksi aluminium daur ulang memiliki keuntungan yang jelas dari penghematan energi dan pengurangan emisi.Selain itu, karena ketahanan korosi yang kuat dari aluminium, kecuali untuk beberapa wadah dan perangkat kimia yang terbuat dari aluminium, aluminium hampir tidak terkorosi selama penggunaan, dengan kerugian yang sangat kecil, dan dapat didaur ulang berkali-kali.Oleh karena itu, aluminium sangat dapat didaur ulang, dan penggunaan aluminium bekas untuk menghasilkan paduan aluminium memiliki keunggulan ekonomi yang signifikan dibandingkan aluminium elektrolitik.
Di masa depan, dengan peningkatan kemurnian dan sifat mekanik ingot paduan aluminium daur ulang dan pengembangan teknologi pengecoran, penerapan aluminium daur ulang secara bertahap akan merambah ke industri konstruksi, komunikasi, elektronik dan pengemasan, dan penerapan aluminium daur ulang dalam industri otomotif juga akan terus berkembang..
Industri aluminium sekunder memiliki karakteristik penghematan sumber daya, mengurangi ketergantungan eksternal pada sumber daya aluminium, perlindungan lingkungan dan keuntungan ekonomi.Perkembangan industri aluminium sekunder yang sehat, dengan nilai ekonomi, sosial dan lingkungan yang besar, telah didorong dan didukung kuat oleh kebijakan nasional, dan akan menjadi pemenang terbesar dalam konteks netralitas karbon.
Dibandingkan dengan aluminium elektrolitik, produksi aluminium sekunder sangat menghemat lahan, sumber daya tenaga air, didorong oleh kebijakan nasional, dan juga memberikan peluang pengembangan.Proses produksi aluminium elektrolitik memiliki konsumsi energi yang tinggi.Dibandingkan dengan produksi aluminium elektrolitik dalam jumlah yang sama, produksi 1 ton aluminium daur ulang setara dengan penghematan 3,4 ton batu bara standar, 14 meter kubik air, dan 20 ton emisi limbah padat.
Industri aluminium sekunder termasuk dalam kategori sumber daya terbarukan dan ekonomi sirkular, dan terdaftar sebagai industri yang didorong, yang membantu proyek produksi perusahaan untuk mendapatkan dukungan kebijakan nasional dalam hal persetujuan proyek, pembiayaan dan penggunaan lahan.Pada saat yang sama, negara telah mengeluarkan kebijakan yang relevan untuk meningkatkan lingkungan pasar, membersihkan perusahaan yang tidak memenuhi syarat di industri aluminium sekunder, dan menghilangkan kapasitas produksi yang terbelakang di industri, membuka jalan bagi pengembangan industri aluminium sekunder yang sehat.
Waktu posting: 21 Juli-2022