Cacat pewarnaan aluminium umumnya memiliki kondisi berikut: warna terang, perbedaan warna, pencelupan, bintik putih, putih, pencelupan, pelepasan warna, dll. Bagaimana mengatasi masalah ini untuk memastikan bahwa perbedaan warna setiap batch produk tetap konsisten dan dalam kisaran penyimpangan yang dikonfirmasi oleh kedua belah pihak untuk memenuhi persyaratan konsumen. Ini mengharuskan perusahaan produksi untuk mempelajari dan menjaga terhadap perlakuan permukaan pewarnaan elektrokimia dari profil.
Penyebab dan pengobatan warna terang dan perbedaan warna
1. Ketebalan film oksida tidak merata. Alasan yang mungkin adalah bahwa suhu dan konsentrasi cairan tangki oksidasi anodik tidak merata.Pada saat ini, cairan tangki harus diaduk dengan udara bertekanan untuk mengatasi masalah tersebut.
2. Suhu atau konsentrasi larutan pewarna tidak merata. Proses pencampuran diperkenalkan dan waktu pencampuran ditingkatkan.
3, kecepatan pencelupan terlalu cepat. Bagian bawah benda kerja pertama ke dalam larutan pewarna dan akhirnya meninggalkan larutan pewarna, sehingga bagian bawah adalah yang paling mudah untuk diwarnai. Solusinya adalah menyesuaikan pewarna encer, perpanjangan waktu pencelupan yang tepat.
4, konduktivitas listrik yang buruk. Mungkin disebabkan oleh gantungan longgar, perhatikan gantung dapat menghindari masalah seperti itu
5, pewarna terlalu tipis, dapat ditambahkan untuk meningkatkan konsentrasi.
6. Suhu larutan pewarna terlalu rendah. Larutan pewarna dapat dipanaskan hingga di bawah 60 ℃.
7, pewarna larut dengan tidak benar, atau ada pewarna yang tidak larut mengambang, mudah menghasilkan perbedaan warna. Solusinya adalah meningkatkan pelarutan pewarna.
Penyebab dan pengobatan kegagalan pencelupan
1. Ketebalan film oksidasi anodik tidak mencukupi. Solusinya adalah memeriksa apakah proses oksidasi anodik distandarisasi, untuk melihat apakah suhu, tegangan, konduktivitas, dan faktor lainnya stabil, jika tidak normal, harap sesuaikan spesifikasi yang sesuai, jika tidak ada kelainan, dapat diperpanjang waktu oksidasi dengan tepat, untuk memastikan bahwa ketebalan film memenuhi standar.
2. Nilai pH larutan pewarna terlalu tinggi, saat ini, asam asetat glasial dapat digunakan untuk menyesuaikan nilai pH dengan nilai standar.
3. Setelah oksidasi, benda kerja ditempatkan di dalam tangki terlalu lama. Advokasi pewarnaan tepat waktu, jika situasi ini telah terjadi, benda kerja dapat ditempatkan di tangki oksidasi anodik atau tangki netralisasi asam nitrat perawatan aktivasi yang sesuai dan kemudian dicelup, efeknya akan sangat baik.
4. Pemilihan pewarna yang tidak tepat. Pewarna yang tepat harus dipilih.
5, pewarna telah membusuk atau berjamur, saat ini perlu mengganti pewarna.
6, suhu oksidasi terlalu rendah, menghasilkan kepadatan film kulit. Suhu oksidasi dapat ditingkatkan dengan tepat.
7, konduktivitas listrik yang buruk. Kemungkinan konduksi batch yang buruk seperti yang ditunjukkan oleh kontak yang buruk dari batang tembaga anoda atau pelat timah katoda. Perhatikan untuk membersihkan batang tembaga anoda dan pelat timah katoda untuk memastikan konduktivitas yang baik.
Penyebab dan pengobatan bintik putih dan paparan
1, air tidak bersih, air harus diperkuat.
2. Air yang digunakan untuk mencuci terlalu kotor dan mudah mencemari film.Pada saat ini, air harus diganti untuk memastikan kualitas pencucian.
3. Film oksida tercemar oleh asap dan debu di udara, kabut asam dan alkali. Pencucian yang ditingkatkan, pewarnaan tepat waktu, transfer tepat waktu dapat sangat mengurangi gejala ini.
4, film oksida tercemar oleh noda minyak dan keringat. Harus memperkuat perlindungan, jangan menyentuh penampilan benda kerja dengan tangan.
5. Ada kotoran yang tidak larut dalam larutan pewarna, yang terkontaminasi oleh minyak dan merusak pewarnaan normal.Pada saat ini, larutan pewarna harus disaring atau diganti, dan cairan tangki harus dibersihkan secara teratur.
6, celah benda kerja, asam sisa lubang dalam mengalir keluar, untuk memperkuat pencucian benda kerja semacam ini.
7, Larutan pewarna tercemar dan menyebabkan korosi lubang pada benda kerja yang diwarnai.Pada saat ini, pewarna harus diganti.
Penyebab dan pengobatan ketidakhomogenan pewarnaan
1. Nilai pH larutan pewarna rendah, dan air amonia encer dapat disesuaikan dengan nilai standar.
2, pembersihan tidak bersih. Air harus dicuci secara intensif.
3, pewarna tidak sepenuhnya larut, perkuat pembubaran untuk menyelesaikan pembubaran.
4, suhu pewarna terlalu tinggi, kurangi suhunya.
5, pori film oksidasi kecil, alasannya adalah suhu oksidasi terlalu rendah, menghambat film kulit dilarutkan oleh asam sulfat, dapat disesuaikan dengan suhu oksidasi tinggi untuk menghindari masalah ini.
6, pencelupan dan pewarnaan terlalu cepat, dan waktu pencelupan terlalu pendek, pewarna encer dapat disesuaikan, mengurangi suhu pencelupan, tepat untuk memperpanjang waktu pencelupan.
7, suhu lubang penyegelan terlalu rendah, larutan pemanas.
8. Jika nilai pH larutan penyegel lubang terlalu rendah, sesuaikan dengan nilai standar dengan air amonia encer.
9. Permukaan yang diwarnai mudah dihapus. Alasan utamanya adalah film kasar, umumnya suhu oksidasi terlalu tinggi. Perhatian harus diberikan untuk mengontrol suhu oksidasi dalam kisaran standar.
Pada cacat pewarnaan oksidasi rambut, lakukan tindakan yang sesuai, kualitas produk pewarna aluminium harus dapat dikontrol secara stabil, untuk memenuhi persyaratan kepuasan pelanggan.
Waktu posting: Apr-02-2021