Proses ekstrusi aluminium adalah proses kuat yang terdiri dari pemanasan dan pemaksaan logam lunak melalui lubang dalam bentuk cetakan sampai profil muncul.Proses ini memungkinkan untuk memanfaatkan kualitas aluminium dan menawarkan lebih banyak pilihan desain.Kisaran bentuk yang dapat dihasilkan oleh ekstrusi hampir tak terbatas.Ekstrusi aluminium semakin banyak digunakan di sektor pengguna akhir, seperti konstruksi, transportasi, listrik, mesin dan barang konsumsi karena kekuatan, fleksibilitas, daya tahan dan keberlanjutan yang mereka tawarkan.
Pengguna akhir mendapat keuntungan dari peningkatan kenyamanan yang ditawarkan oleh fasad ini, sehubungan dengan kondisi eksternal, seperti suhu, matahari, hujan, dan angin.Selain itu, tren Teknologi Tinggi memiliki pengaruh kuat pada bagaimana ruang interior dipersepsikan, dengan kisi-kisi ventilasi, pencahayaan, informasi, dan sistem lain yang dikendalikan oleh komputer.Aluminium yang digunakan sebagai bahan pelapis dan suku cadang memudahkan dalam menyelaraskan elemen-elemen seperti kusen jendela, rel, pintu, talang, kabin elevator, rak, lampu dan kerai.
Area aplikasi lebih lanjut adalah dapur, di mana aluminium banyak digunakan pada profil dasar, tudung ekstraksi, dan bagian lainnya karena logam ini memudahkan pembersihan dan pemindahan modul dapur.Ini berlaku untuk gedung pencakar langit tertinggi di dunia seperti halnya gedung perkantoran, rumah, dan pusat perbelanjaan.
Kelompok ketiga konsumsi Aluminium adalah penyiapan dan pengawetan makanan yang digunakan untuk pot dan peralatan dapur lainnya, wadah makanan dan minuman (kaleng dan kemasan).Bahkan peralatan listrik, seperti lemari es, microwave, dan oven ditawarkan dalam aluminium karena penampilannya mengubahnya menjadi pelengkap desain interior yang indah.
Ekstrusi dan laminasi aluminium banyak digunakan dalam industri kedirgantaraan.Kekuatannya meningkat pada suhu rendah — kualitas yang berguna di ketinggian tinggi.Dengan menganodisasi bagian-bagian utama pesawat, ketahanannya terhadap korosi dapat ditingkatkan, melindunginya dari cuaca.Ini termasuk struktur sayap, badan pesawat dan mesin deflektor.Laminasi aluminium digunakan dalam aplikasi militer di pesawat tempur (badan pesawat F-16 adalah aluminium 80%) dan dalam penerbangan komersial, di mana penggunaannya didorong oleh persyaratan mekanis pesawat generasi baru seperti Airbus 350 atau Boeing 787.
Aluminium memungkinkan untuk menghasilkan perahu dengan struktur yang kokoh dan kaku.Berkat keuletannya, ia memiliki kapasitas yang lebih besar untuk menyerap deformasi tanpa putus atau retak jika terjadi benturan.Jika terjadi kerusakan, dapat diperbaiki dengan cara dilas.Dimungkinkan juga untuk menggabungkan berbagai aksesori penutup atau interior secara langsung ke strukturnya tanpa harus mengebor lubang ke dalamnya, untuk mencapai sifat penyegelan yang lebih baik.Selain itu, suku cadang aluminium mengalami lebih sedikit keausan dan abrasi selama pengangkutan, manuver peluncuran, atau pembersihan.Karena penghematan berat, tenaga penggerak yang lebih sedikit diperlukan untuk mencapai kinerja yang sama, penggunaan mesin, konsumsi, dan emisi yang mudah, serta menghasilkan keuntungan ekonomi-lingkungan.
Dalam industri otomotif, bobot memiliki pengaruh yang signifikan terhadap performa mobil.Dalam pengembangan mobil listrik, ini memungkinkan konstruksi rangka bodi yang ringan, dan pada saat yang sama menawarkan kekuatan dan kekakuan yang diperlukan untuk melawan bobot baterai.Paduan aluminium menyederhanakan proses perakitan sambil memberikan sifat penyerapan energi yang lebih baik jika terjadi kecelakaan daripada bahan lainnya.Lebih jauh lagi, ini memfasilitasi realisasi bentuk yang merespons permintaan yang terus meningkat dari desain "tepi tajam" di eksterior mobil.
Sektor elektronik dan IT juga sudah mulai menggunakan komponen laminasi dan ekstrusi.Industri kelistrikan menggunakan aluminium di menara tegangan tinggi, di mana saluran listrik harus ringan, fleksibel, dan seekonomis mungkin.Di area ini, ia juga menawarkan ketahanan yang tinggi terhadap korosi dan kemudahan pengelasan, membuat instalasi listrik lebih tahan lama dan lebih mudah diperbaiki.
Apakah itu bingkai untuk sepeda atau panel surya.Rik Mertens dalam artikelnya “Bagaimana desain dapat mempengaruhi kualitas permukaan menjelaskan bahwa ” jika aplikasi memiliki tujuan dekoratif dan produk harus dianodisasi, maka pilihan yang jelas adalah paduan aluminium 6060. Paduan ini memiliki silikon yang relatif rendah (Si) konten, yang penting untuk mendapatkan permukaan yang halus.Jika profil juga memiliki fungsi struktural atau menahan beban, kemungkinan besar orang memilih paduan 6063, karena nilai mekanisnya yang lebih tinggi.
Waktu posting: Apr-02-2022