Penggunaan ekstrusi aluminium dalam desain dan manufaktur produk telah meningkat secara signifikan dalam beberapa dekade terakhir.
Menurut laporan terbaru dariteknologi, antara 2019-2023 pertumbuhan pasar ekstrusi aluminium global akan dipercepat dengan Tingkat Pertumbuhan Tahunan Majemuk (CAGR) hampir 4%.
Mungkin Anda pernah mendengar tentang proses pembuatan ini dan bertanya-tanya apa itu dan bagaimana cara kerjanya.
Apa itu Ekstrusi Aluminium?
Ekstrusi aluminium adalah proses dimana bahan paduan aluminium dipaksa melalui cetakan dengan profil penampang tertentu.
Ekstrusi aluminium dapat disamakan dengan memeras pasta gigi dari tabung. Sebuah ram yang kuat mendorong aluminium melalui cetakan dan keluar dari lubang cetakan. Ketika itu terjadi, ia keluar dalam bentuk yang sama dengan cetakan dan ditarik keluar sepanjang runout. meja.Pada tingkat dasar, proses ekstrusi aluminium relatif mudah dipahami.
Di atas adalah gambar yang digunakan untuk membuat cetakan dan di bawah adalah gambar profil aluminium yang sudah jadi.
Bentuk yang kita lihat di atas semuanya relatif sederhana, tetapi proses ekstrusi juga memungkinkan penciptaan bentuk yang jauh lebih kompleks.
Berapa banyakProses?
Mari kita lihat di bawah Aluminium Art.Ini bukan hanya lukisan yang indah, yang mencakup banyak langkah ekstrusi aluminium. (Pembuatan cetakan-aluminium cair-aluminium bar-perlakuan permukaan ekstrusi aluminium)
1):Extrusion Die Disiapkan dan Dipindahkan ke Extrusion Press
Pertama, die berbentuk bulat dikerjakan dari baja H13.Atau, jika sudah tersedia, ditarik dari gudang seperti yang Anda lihat di sini.
Sebelum ekstrusi, die harus dipanaskan terlebih dahulu hingga antara 450-500 derajat celsius untuk membantu memaksimalkan masa pakainya dan memastikan aliran logam yang merata.
Setelah die telah dipanaskan sebelumnya, die dapat dimuat ke dalam mesin ekstrusi.
2):Billet Aluminium Dipanaskan Sebelum Ekstrusi
Selanjutnya, balok paduan aluminium berbentuk silinder padat, yang disebut billet, dipotong dari bahan paduan yang lebih panjang.
Ini dipanaskan dalam oven, seperti ini, antara 400-500 derajat celsius.
Ini membuatnya cukup lunak untuk proses ekstrusi tetapi tidak cair.
3) Billet Ditransfer ke Pers Ekstrusi
Setelah billet telah dipanaskan, itu ditransfer secara mekanis ke mesin ekstrusi.
Sebelum dimuat ke pers, pelumas (atau agen pelepas) diterapkan padanya.
Agen pelepas juga diterapkan pada ram ekstrusi, untuk mencegah billet dan ram saling menempel.
4)Ram Mendorong Bahan Billet ke dalam Wadah
Sekarang, billet yang dapat ditempa dimuat ke dalam mesin ekstrusi, di mana ram hidrolik memberikan tekanan hingga 15.000 ton padanya.
Saat ram menerapkan tekanan, bahan billet didorong ke dalam wadah mesin ekstrusi.
Bahan mengembang untuk mengisi dinding wadah
5)Bahan yang Diekstrusi Muncul Melalui Die
Saat bahan paduan mengisi wadah, sekarang sedang ditekan ke cetakan ekstrusi.
Dengan tekanan terus-menerus yang diterapkan padanya, bahan aluminium tidak memiliki tempat untuk pergi kecuali keluar melalui lubang di cetakan.
Itu muncul dari lubang die dalam bentuk profil yang terbentuk sepenuhnya.
6)Ekstrusi Dipandu Sepanjang Tabel Runout dan Dipadamkan
Setelah muncul, ekstrusi dicengkeram oleh penarik, seperti yang Anda lihat di sini, yang memandunya di sepanjang meja runout dengan kecepatan yang sesuai dengan keluarnya dari pers. Saat bergerak di sepanjang meja runout, profilnya "padam, ” atau didinginkan secara merata dengan penangas air atau dengan kipas di atas meja.
7)Ekstrusi Digeser ke Panjang Meja
Setelah ekstrusi mencapai panjang meja penuh, itu dicukur dengan gergaji panas untuk memisahkannya dari proses ekstrusi.
Pada setiap langkah proses, suhu memainkan peran penting.
Meskipun ekstrusi dipadamkan setelah keluar dari pers, itu belum sepenuhnya dingin.
8)Ekstrusi didinginkan hingga Suhu Kamar
Setelah geser, ekstrusi sepanjang meja secara mekanis dipindahkan dari meja runout ke meja pendingin, seperti yang Anda lihat di sini. Profil akan tetap ada sampai mencapai suhu kamar.
Begitu mereka melakukannya, mereka perlu diregangkan.
Ekstrusi didinginkan hingga Suhu Kamar
Setelah geser, ekstrusi panjang meja secara mekanis dipindahkan dari meja runout ke meja pendingin, seperti yang Anda lihat di sini.
Profil akan tetap di sana sampai mencapai suhu kamar.
Begitu mereka melakukannya, mereka perlu diregangkan.
9)Ekstrusi Dipindahkan ke Tandu dan Diregangkan ke Alignment
Beberapa puntiran alami telah terjadi di profil dan ini perlu diperbaiki. Untuk memperbaikinya, mereka dipindahkan ke tandu. Setiap profil dicengkeram secara mekanis pada kedua ujungnya dan ditarik sampai benar-benar lurus dan telah memenuhi spesifikasi.
10)Ekstrusi Dipindahkan ke Gergaji Selesai dan Potong ke Panjang
Dengan ekstrusi panjang meja yang sekarang lurus dan sepenuhnya mengeras, mereka dipindahkan ke meja gergaji.
Di sini, mereka digergaji dengan panjang yang telah ditentukan sebelumnya, umumnya antara 8 dan 21 kaki panjangnya.Pada titik ini, sifat ekstrusi cocok dengan temperamennya.
Apa yang terjadi selanjutnya?
Finishing Permukaan: Meningkatkan Penampilan dan Perlindungan Korosi
Dua alasan utama untuk mempertimbangkan ini adalah bahwa mereka dapat meningkatkan penampilan aluminium dan juga dapat meningkatkan sifat korosinya.Tapi ada manfaat lain juga.
Misalnya, proses anodisasi mengentalkan lapisan oksida logam yang terjadi secara alami, meningkatkan ketahanan korosinya dan juga membuat logam lebih tahan aus, meningkatkan emisivitas permukaan, dan menyediakan permukaan berpori yang dapat menerima pewarna berwarna berbeda.
Proses finishing lainnya seperti pengecatan, powder coating, sandblasting, dan sublimasi (untuk membuat tampilan kayu), juga bisa dilakukan.
Ekstrusi aluminium adalah proses untuk membuat bagian dengan profil penampang tertentu dengan mendorong bahan paduan yang dipanaskan melalui cetakan. Ini adalah Proses Manufaktur Penting.
Waktu posting: 10 Mei-2021